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「不銹鋼」不銹鋼在加工過程中的問題以及解決方式（下）-管特匯
上期小編帶大家了解了不銹鋼加工過程中可能出現(xiàn)的部分問題，這次繼續(xù)介紹剩余可能出現(xiàn)的問題以及我司對(duì)應(yīng)的解決方式方法。
1、銹斑 不銹鋼在加工制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明不銹鋼材質(zhì)表面受到嚴(yán)重污染。我司（管特匯激光切管加工）的設(shè)備在投入使用前需要把銹斑清除掉，在清理過程中會(huì)采用兩種處理方法：一種是鐵試驗(yàn)，一種是水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、粗糙的研磨和機(jī)加工 不銹鋼在研磨和機(jī)加工的過程中可能會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。這些缺陷會(huì)使不銹鋼在加工過程中表面有一定的損傷，并且受損傷的不銹鋼表面無(wú)法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法處理掉。碰到以上情況，需要尋找造成工件表面粗糙，腐蝕和產(chǎn)生沉積生成物的原因，一般這種情況多發(fā)于手動(dòng)加工，像不銹鋼激光切割只需要機(jī)器固定在一個(gè)位置就可以進(jìn)行自動(dòng)加工，這樣就可以減少工件表面產(chǎn)生粗糙，腐蝕和有其它沉積物的幾率。一般出現(xiàn)這些問題需要在重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高度，但是不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，還需用細(xì)磨料研磨。所以為了減少這些現(xiàn)象和減少后續(xù)的處理，建議在不銹鋼加工時(shí)可以采用激光切割的方式，高效并且出現(xiàn)瑕疵的幾率低。
3、焊接引弧斑痕 焊工在不銹鋼表面引弧時(shí)，可能造成表面粗糙缺陷。使加工好的不銹鋼表面保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。所以焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中來(lái)減少不銹鋼表面保護(hù)膜受損的幾率。
4、焊接飛濺 焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)可能會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，需要調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。使不銹鋼在焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，并且不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。
以上就是不銹鋼在加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題以及解決方案，希望會(huì)對(duì)您有所幫助。也歡迎與小編一起探討咨詢（聯(lián)系方式如下）。
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